結論：ティッシュペーパーの製造工程を理解すれば、最適な調達と廃棄コスト削減が実現できます
ティッシュペーパーの製造工程は、大きく分けて「原料の調整」「抄紙（しょうし）」「乾燥・クレープ加工」「積層・裁断」「包装」の5つのステップで構成されています。実務者の皆様がこの工程を深く理解することは、単なる知識の習得に留まりません。製品の品質特性を見極める眼を養い、自社で排出される古紙がどのように再資源化されるのかという「循環の全体像」を把握することに繋がります。
京都伏見を拠点に創業50年超の歴史を持つ株式会社トヨダは、長年このリサイクルループの最前線に立ち続けてきました。ティッシュペーパーの製造には大量の水とエネルギー、そして良質なパルプ（原料）が必要です。特に近年では、SDGsへの取り組みとして古紙配合率の高い製品への注目が集まっています。本記事では、製造の実務的な流れを追いながら、環境負荷を抑え、コストを最適化するためのポイントを専門的な視点から解説します。
ステップ1：原料の準備と離解（パルパー処理）
ティッシュペーパーの品質を決定づける最初のステップは、原料の選定と「離解（りかい）」です。原料には主に、木材から直接作られる「バージンパルプ」と、オフィスや工場から回収された「古紙パルプ」の2種類があります。
バージンパルプと古紙パルプの使い分け
多くの実務者が悩まれるのが、この原料の選択です。バージンパルプは繊維が長く、非常に柔らかく白い仕上がりになります。一方で、古紙パルプは環境負荷を大幅に低減できるメリットがあります。株式会社トヨダでは、オフィスから排出される機密書類や難処理古紙を回収し、これらを高品質な再生原料へと繋げる一元管理システムを提供しています。
離解（パルパー）のプロセス
- パルパー投入：巨大なミキサーのような装置（パルパー）に原料と水を投入し、繊維をバラバラにほぐします。
- 異物除去：古紙を使用する場合、混入しているホッチキスの芯、ビニール片、粘着剤などの異物を徹底的に取り除きます。
- 脱墨（だつぼく）：印刷されたインクを化学的・物理的な手法で分離・除去し、白度を高めます。
この工程でどれだけ丁寧に不純物を取り除けるかが、最終的な製品の「肌触り」や「吸水性」に直結します。
ステップ2：抄紙（しょうし）工程と繊維の配列
バラバラになったパルプ懸濁液（パルプが水に浮いている状態）を、薄い紙のシートへと成形する工程が「抄紙」です。
ワイヤーパートでのシート形成
非常に薄く均一なシートを作るために、パルプ懸濁液を高速で回転する網（ワイヤー）の上に噴射します。ここで水だけが網の下に落ち、網の上にパルプの繊維が残ることで、紙の「層」が形成されます。ティッシュペーパーは非常に薄いため、この段階での濃度管理と噴射速度の制御には、高度な熟練技術と最新設備が欠かせません。
繊維の向きの重要性
紙には「縦目」と「横目」があります。抄紙工程で繊維が流れる方向に並ぶことで、引き裂き強度や柔らかさが決まります。実務として製品を比較する際は、この繊維の並びが均一であるかどうかを確認することが重要です。
ステップ3：乾燥とクレープ加工（ティッシュの命）
抄紙されたばかりの湿った紙を、巨大な回転ドラム（ヤンキードライヤー）に貼り付けて一気に乾燥させます。ティッシュペーパー特有の「柔らかさ」と「かさ高性」を生み出す最も重要な工程が、ここで行われる「クレープ加工」です。
ヤンキードライヤーとドクターブレード
加熱されたヤンキードライヤーに貼り付いた紙を、「ドクターブレード」と呼ばれる鋭利な刃物で削り取るようにして剥がします。このとき、紙に細かな「ひだ（シワ）」が寄ります。これがクレープです。
- クレープの効果：この細かなシワがあることで、紙に伸縮性が生まれ、ふんわりとした柔らかい肌触りが実現します。
- 吸水性の向上：シワの間に隙間ができることで、毛細管現象により水分を素早く吸収できるようになります。
株式会社トヨダが取り扱う難処理古紙の中には、こうした繊細な加工が必要な製品の原料となるものも多く、最新設備を保有するメーカーとの強固な連携により、資源の有効活用を促進しています。
ステップ4：ワインディングと積層（プライ加工）
乾燥した紙は、一度巨大なロール（ジャンボロール）に巻き取られます。その後、製品の仕様に合わせて複数の層に重ね合わせる「積層（プライ加工）」が行われます。
2枚重ね（2プライ）の理由
一般的なティッシュペーパーが2枚重ねになっているのには、明確な理由があります。それは、表側の滑らかな面が常に外側に来るようにするためです。また、2枚の間に空気の層ができることで、1枚の厚い紙よりも格段に柔らかく、吸水性が高まります。最近では3枚重ね（3プライ）の高級製品も増えていますが、これもこの積層技術の応用です。
プライボンディング
重ね合わせた紙がバラバラにならないよう、エンボス（型押し）加工を施して固定します。このエンボスのデザインや強度が、製品のブランドイメージや使い心地を左右します。
ステップ5：裁断・包装（最終製品化）
最後は、大きなロールを家庭で見るサイズに切り分け、箱やフィルムに詰める工程です。
インターフォールド加工
ティッシュを1枚引き出すと次の1枚が出てくる仕組みは、「インターフォールド」という特殊な折り込み技術によるものです。V字型に折られた紙が互いに噛み合うように積み重ねられており、これがスムーズに行われないと、途中で紙が切れたり、一度に複数枚出てきたりといった不具合に繋がります。
自動包装と検品
高速で流れるラインの中で、箱詰めやフィルム包装が行われます。重量検知や金属探知機による検査を経て、ようやく製品として完成します。株式会社トヨダでは、こうした製品が消費された後の「空き箱」や「包装フィルム」のリサイクルについても、一括して対応できる体制を整えています。
実務者が知っておくべき、製造工程から見たコスト削減のヒント
製造工程を理解した実務者が、次に考えるべきは「調達と廃棄の最適化」です。単に安い製品を選ぶのではなく、以下の視点を持つことで、トータルコストの削減とSDGsへの貢献が両立できます。
- 古紙配合率の確認：バージンパルプ100%にこだわらない用途（清掃用やバックヤード用など）であれば、古紙配合率の高い製品を選択することで、調達コストを抑えつつ環境負荷を低減できます。
- バルク買いと一括管理：配送頻度を減らし、株式会社トヨダのような専門業者に廃棄物管理を一任することで、事務工数と物流コストを削減可能です。
- リサイクルループの構築：自社から出る古紙を適切に分別し、再び紙製品の原料として供給する「循環型モデル」を構築することは、企業の社会的信頼性を大きく高めます。
京都伏見の株式会社トヨダが提供する「循環型リサイクル」の強み
ティッシュペーパーの製造には、良質な原料の安定供給が不可欠です。株式会社トヨダは、京都伏見を拠点に50年以上にわたり、地域の事業者様から古紙を回収し、製紙メーカーへと繋いできました。
難処理古紙への対応力
一般的な回収業者では対応が難しい、ラミネート加工された紙や粘着剤付きの紙などの「難処理古紙」についても、当社は最新の設備と知見を駆使してリサイクルルートを確保しています。これにより、従来は「ゴミ」として焼却処分されていたものを「資源」に変えることが可能です。
廃棄物一元管理システムによる見える化
独自の管理システムを提供することで、どの部署から、いつ、どれだけの古紙が排出され、どのようにリサイクルされたかを数値化できます。これは、環境報告書やSDGsの達成状況を確認する担当者様にとって、強力なエビデンスとなります。
よくある誤解：再生ティッシュは質が低い？
「再生紙のティッシュはゴワゴワして使いにくい」というのは、もはや過去の認識です。現在の製造技術、特に前述した「クレープ加工」と「脱墨技術」の向上により、バージンパルプに引けを取らない柔らかさを実現した再生ティッシュが多く登場しています。
むしろ、実務者の視点では、用途に合わせて「柔らかさ重視（接客用）」と「コスト・環境重視（事務・作業用）」を使い分けることが、最も賢い選択と言えるでしょう。株式会社トヨダでは、こうした用途別のアドバイスや、最適な回収プランのご提案も行っています。
まとめ：製造工程を知り、より良い循環を共に創る
ティッシュペーパーの製造工程は、緻密な技術と資源循環の結晶です。原料の選定からクレープ加工、そして最終的な製品化まで、それぞれのステップに意味があります。私たち株式会社トヨダは、この工程の「入り口（原料回収）」と「出口（製品の再資源化）」を支えるパートナーとして、京都・近畿圏の事業者様を全力でサポートいたします。
廃棄物処理コストの削減、機密書類の安全な処理、そしてSDGsへの具体的な取り組み。これらにお悩みの際は、ぜひ一度ご相談ください。創業50年の実績と地域密着の安心感で、貴社に最適なソリューションをご提案します。
- LINEで無料お見積りを依頼する：手軽に相談したい方に最適です。
- 電話で今すぐ相談する：お急ぎの方や詳細な説明が必要な方はこちらへ。
- Webフォームからお問い合わせする：具体的な要望を詳しく伝えたい場合に便利です。
- 古紙・資源物を工場へ持ち込む：個人の方から法人の方まで、無料でお持ち込みいただけます。
